因为波纹膨胀节的轴向刚度很小，所以管路内压产生的轴向力常常影响管路系统的设计和使用。轴向力不受任何约束传导至管路系统中的波纹膨胀节，叫作自由型（不平衡型）波纹膨胀节；轴向力受到某些机构或装置的约束而不能传导至波纹膨胀节上的，叫作平衡型波纹膨胀节。其中平衡型波纹膨胀节又分为阻尼式和吸收式两种：采用拉杆、铰链等构件阻止轴向力传导的波纹膨胀节，为阻尼式；利用工作压力自身来实现平衡的波纹膨胀节，为吸收式。

膨胀节的稳定性

       波纹膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿(轴向、横向、角向位移)的关键部件之一，补偿器的热补偿性能是由波纹管决定的。波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变，作为薄壁挠性元件，其波峰和波谷的局部基本上在塑性范围内工作，因此除要求有足够的刚、强度、稳定性和疲劳寿命外，还要有较大的柔性，其应力分布较容器复杂得多。

      波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种支、吊架承担，以使管系得以自由膨胀(收缩)；同时常常利用管道的预变形来减少管架的推力和增强其稳定性，这两点在装置新建和改造过程中尤为重要。

      波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种管架(吊架)承担，本装置相应烟道的质量为20t，由恒力弹簧承担。改造过程中对管系进行了刚性固定，而未对恒力弹簧进行复位；由于恒力弹簧的位移的特殊性，当外载去除后，未能恢复到原来状态。所以重新安装后，恒力弹簧实际上处于不受力的状态；当解除刚性固定后烟道的质量下压，造成管道下移，膨胀节转角变大。

      注意事项：

     1.安装长度不能任意改变，不能利用膨胀节的变形来补偿安装误差（管道的压缩、拉伸错位）。

      2.对于有导流筒的膨胀节，必须使导流筒方向与介质的流动方向一致。

      3.对于平面铰链型膨胀节，必须使用膨胀节的转动平面与位移转动平面一致。

      4.运输固定装置，在安装前不能拆除，以保证安装长度等于设计值。在一个单元管道安装完毕后必须拆除，使膨胀节恢复补偿作用。

      5.不允许电焊渣飞溅到波纹管上，以免损伤波纹管，如果焊渣飞溅到膨胀节的活动部件，会使波纹管无法正常活动而失去补偿作用。

      6.膨胀节周围要留有足够的空间，以保证膨胀节在设计范围内能自由运动。

      7.所有导向支架、固定支架未正确安装之前，不要进行水压试验或真空试验。

      8.吊装位置不能设在波纹管上。

      9.用法兰连接的膨胀节，管段中的一个法兰，要在螺栓调整对中后进行焊接。

    10.膨胀节在运行过程中，要定期进行维修。

      产品检验：

      1.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

      2.组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

      3.波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。

      4.波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

      5.波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

      6.膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

      7.波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时最大波距与受压前波距之比不超过1.15。